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“吃得苦中苦,方為人上人”這條古訓使“吃苦耐勞”成為我們的傳統。
精益管理源自于日本制造業的“豐田式生產系統”(Toyota Production System),或許有人認為這屬于工廠的生產管理,是探討如何降低庫存、徹底去除浪費、制定作業標準化,以及實施5S管理(分別是日文中的整理——SEIRI、整頓——SEITON、清掃——SEISO、清潔——SEIKETSU、素養——SHITSUKE)來追求生產效率的提升。其實精益管理更強調通過工作效率的提升與人才的培育,來構筑一個以“顧客為導向”的高附加價值流程,強調“以人為本”,更重視現場從業人員的經驗與知識。因此,企業通常會讓現場從業人員一同參與思考并執行精益管理。
標簽印刷企業多為私營企業或家族企業,常存在組織間的高墻,導致信息無法順暢流通,或存在過多的個人英雄主義,進而造成工作效率低下。所以,如何讓基層員工與一線人員表達意見,并且讓他們參與相關流程的制定,亦是精益管理中“以人為本”的重要精神。
應掌握的精益管理原則
精益管理發展至今已從制造業拓展到服務業甚至教育單位,可參考學習的范圍極廣,針對標簽印刷企業,我個人提出下列原則,期許對其有所幫助。
以長期理念為基礎的管理決策
大多數的標簽印刷企業,均能迎合客戶的發展,但卻忽略了自身的管理決策,即必須以長期理念為基礎。換言之,企業應該有一個優先于任何短期決策的“目的理念”,使整個組織的運作與成長能朝此方向發展,這比賺錢更重要。精益管理的起點應該是為客戶和社會創造價值,以此評估公司每個部門達成此目的的能力,即使必須因此犧牲短期財務目標也在所不惜。決策時應重視你的事業伙伴與供應商,將它們視為事業的延伸。決策不宜急躁,要以共識為基礎,在還沒有周密考慮所有可能的選擇之前,不要武斷地選定一個方向或單一途徑。一旦經過周密考慮而選定方向或途徑后,就要快速執行,但不失謹慎、嚴謹。
重視質量,杜絕浪費
杜絕浪費只達成了精益管理所必須做的三分之一,同時還要避免員工與設備的負荷過重,以及避免生產時程的不平均。另外,使用所有確保質量的現代方法,同等重要。如:在生產設備中嵌入檢測系統,發現問題就停止生產,并設置視覺系統用以警示,或將某臺機器或某個流程自動化。還可設立支持快速解決問題的制度和對策。同時在企業文化中融入一種理念:發生問題要立即停機或減緩速度,就地矯正質量,以提升長期生產力。
標簽印刷企業的精益管理由邢臺不干膠印刷編輯http://www.dg18.cn/xingtai/1448.html 如需轉載請注明出處
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